Baile / blaganna / Faoi Shears Rothlach

Faoi Shears Rothlach

Deimhis Rothlacha

Anailís ar Fheidhmiú Shears Rothlach sa Tionscal Gearradh Coil Cruach agus Foirmlí chun Príomhpharaiméadair Deartha a Ríomh

De bharr na mbuntáistí lárnacha atá acu maidir le lomadh dinimiciúil ardluais agus gearradh beacht ar fhad, tá lomadh Rothlach ina threalamh riachtanach sa tionscal gearrtha leatháin chruach agus úsáidtear iad go forleathan chun leatháin rollta te, fuara, leatháin rollta, leatháin ghalbhánuithe agus cineálacha eile plátaí cruach a ghearradh ar fhad. Feidhmíonn siad mar nasc ríthábhachtach idir próisis in aghaidh an tsrutha ar nós rollta, picilte agus galbhánú, agus próiseáil táirgí críochnaithe le sruth, ag cinneadh go díreach ar chruinneas tríthoiseach, ar cháilíocht thrasghearrthach agus ar éifeachtúlacht líne táirgeachta na bplátaí cruach críochnaithe. Scrúdaíonn an chuid seo a leanas cásanna iarratais tionscail agus tairiscintí croíluacha, agus ag an am céanna tugtar aghaidh ar na riachtanais shonracha a bhaineann le lomadh pláta cruach. Imlíníonn sé go córasach na croípharaiméadair dearaidh agus na foirmlí ríofa do mheicníochtaí lomadh Rothlach, ag tabhairt tacaíochta beachta do dhearadh teicniúil agus barrfheabhsú laistigh den tionscal.

Feidhmchláir Lárnacha Fiar Rothlaigh sa tionscal gearrtha leathán cruach agus a úsáidtear don phróiseáil gearrtha go-fad

Caithfidh deimhis rothlacha freastal ar riachtanais phróiseála plátaí cruach de thiúis, ábhar agus sonraíochtaí éagsúla, a chlúdaíonn an raon iomlán cásanna lomadh ó phlátaí caighdeánacha go dtí plátaí cruach sainchuspóireacha. Tá a gcuid feidhmeanna lárnacha dírithe ar na réimsí seo a leanas

lomadh leanúnach leathán rollta te: Deartha chun línte táirgeachta leanúnacha ardluais a mheaitseáil Mar gheall ar nádúr táirgthe leanúnach leathán rollta te (tiús 1.2–6 mm, luas reatha suas go dtí 80–100 m/nóim) ní mór lomadh Rothlach gearrtha a dhéanamh{{7} go dtí{{8} ag gluaiseacht an phláta cruach, ag cur isteach ar an bpláta cruach fad ag gluaiseacht ard. rithim na líne. Ní mór don lomadh Rothlach lúb luais dúnta a dhéanamh leis an meicníocht bheathú fad gearrtha chun sioncrónú iomlán a bhaint amach idir an lann lomadh agus an pláta cruach tráth an lomadh, rud a chuireann cosc ar shíneadh pláta nó ar sceabhas trasghearrtha de bharr neamhréireachtaí luais. I línte táirgeachta do leathán miotail teorollta a úsáidtear i bhfearais tí agus i gcomhpháirteanna feithicleacha, ní mór don mheicníocht lomadh Rothlach freastal ar aistriú solúbtha idir socruithe éagsúla faid seasta (1–12 m) chun éifeachtacht oibríochta leanúnach na líne táirgeachta a chinntiú agus caillteanais aga neamhfhónaimh a íoslaghdú.

lomadh beacht déanta as cruach fuar-rollta, cruach ghalbhánuithe agus cruach dhosmálta: ag comhlíonadh dianriachtanais cháilíochta an dromchla

Éilíonn cruach rollta fuar, cruach ghalbhánuithe (tiús 0.3–6 mm) agus cruach dhosmálta caighdeáin an-ard maidir le maoile dromchla agus bailchríoch trasghearrtha, agus úsáidtear iad go forleathan in ardfheidhmchláir mar phainéil fearais tí agus painéil choirp ngluaisteán. Caithfidh meaisíní lomadh rothlach an bhearna lann agus fórsa lomadh a rialú le linn gearrtha ardluais chun saincheisteanna cosúil le burrs, scratches, feannadh sciath since, marcanna sorcóir agus damáiste dromchla a chosc, agus cruinneas gearrtha níos lú ná nó cothrom le ±0.5 mm a chinntiú. Mar shampla, i mbileog ghalbhánuithe feithicleach agus baile iarratasóirí Gearr go línte faid, ní mór deimhis Rothlach a oiriúnú do leatháin ghalbhánuithe le láidreachtaí éagsúla. Trí pharaiméadair lomadh a rialú go beacht, cinntíonn siad gur féidir na leatháin chruach gearrtha a úsáid go díreach le haghaidh stampála agus foirmithe gan gá le bearradh tánaisteach.

Saincheapadh Bileoga Cruach Speisialta: Ag Freastal ar Éilimh Cruthanna Neamhrialta agus Ábhair Ard-Láidre Cruthaíonn leatháin chruach speisialta ar nós cruach ard-neart, cruach dhosmálta agus cruach dhosmálta dúshláin i bhfad níos mó lomadh mar gheall ar a gcruasacht agus ar chruas ard. Ní mór meaisíní lomadh rothlacha a uasmhéadú go sonrach i dtéarmaí neart sealbhóir lann agus cúlchiste fórsa lomadh chun freastal ar shaintréithe lomadh ábhar éagsúla. Mar shampla, teastaíonn méadú breis agus 30% ar fhórsa lomadh as cruach ard-láidre, agus éilíonn cruach dhosmálta leas iomlán a bhaint as ábhar lann agus córais fuaraithe chun lanna a ghreamú agus a scealpadh le linn an phróisis lomadh. I línte táirgeachta do phlátaí cruach speisialta a úsáidtear sna hearnálacha fuinnimh agus gluaisteán, ní mór do mheicníochtaí lomadh Rothlach lomadh saincheaptha a sheachadadh chun freastal ar éilimh chruthanna neamhrialta, toisí seasta agus athruithe sonraíochta go minic-cosúil le plátaí múnlaithe trapezoidal, diamaint agus rocach{- rud a chinnteoidh cáilíocht agus éifeachtúlacht próiseála na bplátaí cruach speisialta seo araon.

Paraiméadair Dearaidh Croí agus Foirmlí Áirithe do Shear Rothlach (Oiriúnach d'Iarratais Shearadh Pláta Cruach)

Baineann dearadh lomadh Rothlach le hoibríocht ardluais, sioncronú beacht agus cobhsaíocht lomadh a chothromú. Ní mór a phríomhpharaiméadair a ríomh bunaithe ar athróga lárnacha mar thiús pláta cruach, leithead, luas oibriúcháin agus neart ábhar. Tugann an méid seo a leanas breac-chuntas ar na foirmlí ríofa do pharaiméadair dearaidh lárnacha agus anailísí ar na cásanna is infheidhme

Ríomh Fórsa Fiar: An Bunús Croí chun Acmhainn Lortha a Chinntiú Tá fórsa lomadh ríthábhachtach chun córas cumhachta an mheicníocht lomadh Rothlaigh a roghnú. Ní mór é a ríomh bunaithe ar neart ábhar an phláta cruach, tiús, leithead agus modh lomadh (fiaradh comhthreomhar, lomadh lann oblique) chun a chinntiú gur féidir leis na lanna gearrtha an pláta cruach a dheighilt go hiomlán, rud a choscann ábhar jamming agus ró-ualach.

Foirmle le haghaidh -fhórsa lomadh lann comhthreomhar

Infheidhme maidir le lomadh plátaí tomhsaireachta meánacha agus troma agus leatháin rollta te ag baint úsáide as lanna comhthreomhara, mar a bhfuil na lanna lomadh comhthreomhar le treo taistil an phláta cruach agus go bhfuil an fórsa lomadh scaipthe go cothrom trasna na trasghearrtha ar fad:

F=0.8×σb×A

Cur síos paraiméadar:

F: Fórsa lomadh riachtanach (N);

σb: Neart teanntachta an phláta cruach (MPa); mar shampla, 400–500 MPa do phláta cruach Q235 agus 500–600 MPa do phláta cruach Q345;

A: Trasghearrtha-den chuid lomadh (mm2), A=b×h;

b: Leithead an phláta cruach (mm);

h: Tiús pláta cruach (mm);

0.8: Fachtóir ceartúcháin fórsa lomadh, cuntas a thabhairt ar na héifeachtaí a bhaineann le caitheamh lann lomadh, imréiteach lomadh agus dífhoirmiúchán plaisteach an phláta cruach, chun a chinntiú go bhfuil lamháil sábháilteachta ionchorpraithe sa dearadh.

Foirmle le haghaidh -fhórsa lomadh lann comhthreomhar

F=0.8×σb×A

Cur síos paraiméadar:

F: Fórsa lomadh riachtanach (N);

σb: Neart teanntachta an phláta cruach (MPa); mar shampla, 400–500 MPa do phláta cruach Q235 agus 500–600 MPa do phláta cruach Q345;

A: Trasghearrtha-den chuid lomadh (mm2), A=b×h;

b: Leithead an phláta cruach (mm);

h: Tiús pláta cruach (mm);

Foirmle le haghaidh Fiarfhórsa i lanna Bevel Shearing

Infheidhme maidir le lomadh lanna bevel plátaí tanaí agus leatháin rollta fuar, áit a bhfuil an lann lomadh socraithe ag uillinn áirithe (go hiondúil 1–5 céim ) le treo taistil an phláta cruach. Cuirtear an fórsa lomadh i bhfeidhm de réir a chéile, ag laghdú buaic-ualaí agus ag laghdú an tionchair ar an trealamh:

F=0.6×σb×b×h × peaca

• Cur síos ar pharaiméadair:

◎ Uillinn claonta lann lomadh (céim ); 1-3 céim le haghaidh bileoga tanaí agus 3-5 céim le haghaidh bileoga tiubh. Tá buaicfhórsa lomadh níos ísle mar thoradh ar uillinn níos mó, ach laghdaítear maoile an dromchla gearrtha beagán;

◎ 0.6: Fachtóir ceartúcháin le haghaidh fiarloirg-lann; De réir mar a dháiltear an fórsa lomadh, tá an fachtóir seo níos ísle ná an fórsa lomadh comhthreomhar.

Foirmle ceartúcháin a thugann cuntas ar luas lomadh

Nuair a bhíonn luas reatha an phláta cruach ard (＞60 m/nim), ní mór fórsaí táimhe an phláta cruach agus na hualaí dinimiciúla le linn an phróisis lomadh a chur san áireamh chun an fórsa lomadh a cheartú:

F (dinimiciúil)=F × (1+0.1×10v)

page-318-69

• Cur síos ar pharaiméadar:

◎ v: Luas reatha pláta cruach (m/nim);

◎ 0.1×(v/10): Fachtóir ceartúcháin ualaigh dinimiciúil; dá airde an luas, is mó an tionchar dinimiciúil, agus méadaíonn an fachtóir ceartúcháin dá réir sin chun a chinntiú go gcomhlíonann an córas cumhachta riachtanais lomadh ardluais.

Ríomh Luas lann Shioncrónach: An Croí-Riachtanas do Chruinneas lomadh

Is é bunriachtanas lomadh eitilte ná go gcaithfidh luas rinn an lann a mheaitseáil go díreach le luas na stiall. Is féidir le haon difríocht luais a bheith ina chúis le síneadh ábhartha, aghaidheanna lomadh dronuilleach, nó diallais faid. Dá bhrí sin, tá ríomh an luas sioncrónach cinntitheach maidir le cruinneas lomadh.

vblade=vstripvlann =vstiall

Cur Síos Paraiméadar:

vbladevlann: Luas líneach ag rinn an lann (m/nim)

vstriallvstiall: Luas taistil stráice (m/nóim)

Croíphrionsabal:

I láthair na huaire gearrtha, ní mór luasanna líneacha an lann agus an stiall a bheith comhionann go foirfe lena chinntiú go bhfuil an t-eitleán lomadh ingearach le treo taistil na stiall. Coscann sé seo gearrthacha agus burrs uillinneacha agus áirithíonn sé gearrtha cruinn go-toisí fad.

Ríomh Díorthaithe:

Gaol idir Luas Rothlach Blade agus Ga Sioncrónach
I bhfianaise ga rothlach an lann RR(mm), an lann luas rothlach nn(r/nóim) a ríomh mar:

n=vstripπ×R×10−3n=π×R×10−3vstiall

Cur Síos Paraiméadar:

RRIs é an fad ó lár an rothlaithe lann go dtí an rinn lann. Le linn an dearadh, ní mór an t-achar seo a chinneadh bunaithe ar an gcineál meicníochta (m.sh., cineál crank, cineál rocker) chun comhoiriúnacht idir luas rothlach agus neart struchtúrach a chinntiú.

Fad Gearrtha agus Ríomh Rothaíochta Fiar: Eochair do Rithim Líne Táirgthe a Mheaitseáil

Is sonraíocht ríthábhachtach é an fad gearrtha do tháirgí stiallacha críochnaithe. Ní mór an timthriall lomadh a shioncronú le luas an stiall agus an fad gearrtha riachtanach chun táirgeadh leanúnach a chinntiú agus chun saincheisteanna tógála nó teannais ábhair a chosc.

Foirmle Fad Gearr

L=vstrip×tL=vstiall ×t

Cur Síos Paraiméadar

LL: Gearr fad na stiall (m)

tt: Am timthriall lomadh (nóiméad), ie, an t-eatramh ama idir dhá ghearradh

Croíphrionsabal

Socraítear an fad gearrtha ag luas na stiallacha agus ag an timthriall lomadh araon. Le linn an dearadh, ní mór an timthriall lomadh a dhíorthaítear go contrártha ón spriocfhad gearrtha chun a chinntiú go bhfuil rithim na meicníochta ag teacht le riachtanais na líne táirgeachta.

Foirmle Rothaíochta Fiar

t=60neart=nlomadh 60

Cur Síos Paraiméadar

nshearnlomadh: Líon gearrthaí in aghaidh an nóiméid (gearrtha/nóiméad), .i. an mhinicíocht lomadh

Ríomh Díorthaithe

Minicíocht Shearing a Meaitseáil le Fad Gearr
Más é L an fad gearrtha riachtanachLagus is é an luas stiall vstripvstiall, ní mór don mhinicíocht lomadh:

nshear=vstripLnlomadh{0}}Lvstiall

Sampla

Maidir le stiallluas 80 m/nóiméad agus fad gearrtha 4 m, is é 20 gearradh/nóiméad an mhinicíocht lomadh. Ciallaíonn sé seo nach mór 20 gearradh a dhéanamh in aghaidh an nóiméid chun an stiall a ghearradh go leanúnach go dtí an fad sonraithe 4 mhéadar.

Ríomh Casmhóiminte Táimhe: Eochair chun Cobhsaíocht Trealaimh a Chinntiú

Le linn -oibríochta ardluais lomadh eitilte, cruthaíonn an chasmhóimint táimhe a ghintear trí chomhpháirteanna rothlacha ar nós an coinneálaí lanna agus na lanna creathadh struchtúrach, rud a d’fhéadfadh cur isteach ar chruinneas lomadh. Tá ríomh agus rialú an chasmhóiminte táimhe riachtanach le haghaidh oibriú cobhsaí.

M=J× M=J×

Cur Síos Paraiméadar:

MM: chasmhóimint táimhe (N·m)

JJ: Nóiméad táimhe na gcomhpháirteanna rothlacha (kg·m²). Braitheann sé seo ar dháileadh mais an tsealbhóra lann agus comhpháirteanna eile, arna ríomh mar J=∑miri2J=∑miri2, cá bhfuil mémiis é mais gach comhpháirte agus ririIs é an t-achar atá aige ón ionad uainíochta.

: Luasghéarú uilleach (rad/s²), a bhaineann le luasghéarú nó luasmhoilliú na lann, arna ríomh mar =Δω/Δt =Δω/Δt, áit a bhfuil ΔωΔωis é an t-athrú ar an treoluas uilleach agus ΔtΔtis é an luasghéarú nó an luasmhoilliú.

Straitéisí Optamaithe:

Laghdaigh an chasmhóimint táimhe-agus dá bhrí sin an tonnchrith-trí dháileadh maise a bharrfheabhsú (eg, mais a dhíriú níos gaire don lárionad rothlaithe), amanna luasghéaraithe nó luasmhoillithe a ghiorrú, agus an phróifíl ghluaisne a scagadh.

Ríomh na Bearnaí Blade: Eochair chun Dromchlaí Fiar Cáilíochta a Bhaint Amach

Bíonn tionchar díreach ag bearna an lann ar chaighdeán an dromchla lomtha agus foirmiú burrs. Cruthaíonn bearnaí iomarcacha burrs, agus cuireann bearnaí neamhleor dlús le caitheamh lann. Ní mór an bhearna is fearr a ríomh bunaithe ar thiús stiallacha agus ábhar.

δ=k×hδ=k×h

Cur Síos Paraiméadar

δδ: Bearna lann (mm)

hh: tiús stiall (mm)

kk: Comhéifeacht bearna, a bhraitheann ar an gcineál ábhar agus tiús. Is iad seo a leanas na gnáthluachanna:

Le haghaidh cruach éadrom agus cruach ísealchóimhiotail: k=0.03k=0.03 go 0.050.05 (luachanna uachtaracha le haghaidh tiús níos mó)

Le haghaidh cruach -ard-neart agus cruach dhosmálta: k=0.05k=0.05 go 0.080.08 (bearnaí níos mó ag teastáil le haghaidh ábhar níos deacra)

I gcás leatháin tanaí (h Níos lú ná nó cothrom le 2hNíos lú ná nó cothrom le 2 mm): k=0.02k=0.02 go 0.030.03 (bearnaí níos déine le haghaidh caighdeán dromchla feabhsaithe)

Bunriachtanas

Ní mór an bhearna lann a bheith inchoigeartaithe chun freastal ar éagsúlachtaí i dtiús stiall iarbhír. Ba cheart meicníocht um choigeartú bearna a ionchorprú sa dearadh chun freastal ar shonraíochtaí éagsúla ábhair.

Ríomh Oibre Fiarála: Bunús Forlíontach do Roghnú Córas Tiomána

Léiríonn obair lomadh, táirge fórsa lomadh agus stróc gearrtha, an fuinneamh a chaitear le linn an phróisis ghearradh. Feidhmíonn sé mar thagairt chriticiúil chun an córas tiomána a roghnú (mótar leictreach, córas hiodrálacha) chun cumas fuinnimh leordhóthanach a chinntiú don ghníomhaíocht lomadh.

W=F×sW=F×s

Cur Síos Paraiméadar

WW: Obair lomadh (J)

FF: fórsa lomadh (N)

ss: Stróc gearrtha (mm), ie, an t-achar a thaistealaíonn an lann ón teagmháil tosaigh leis an stiall chun scaradh iomlán a dhéanamh. Le haghaidh lomadh lann comhthreomhar, ssthart ar cóimhéid le tiús na stiall hh; le haghaidh lomadh lann claonta, ssis mó.

Iarratas Díorthaithe

Caithfidh cumhacht an chórais tiomána na riachtanais oibre in aghaidh an aonaid ama a chomhlíonadh. An chumhacht mótair PP(kW) a ríomh mar:

P{0}W×nshear60×ηP=60×ηW×nlomadh

Cá bhfuil ηηis é an éifeachtúlacht tarchuir (0.85–0.9 do thiomáineann fearas; 0.8–0.85 do thiomáineann crios). Cinntíonn an fhoirmle seo go dtagann an chumhacht mótair leis an minicíocht lomadh agus leis an obair in aghaidh an timthrialla, ag seachaint róbheag nó ró-mhór.

Paraiméadair a Chomhtháthú i gComhthéacs Iarratais Shearing Pláta Cruach

Ní fheidhmíonn na foirmlí thuas ina n-aonar; ní mór iad a chur i bhfeidhm go comhoibríoch laistigh de chomhthéacs sonrach lomadh pláta cruach chun creat dearadh iomlán a dhéanamh

Braitheann cur i bhfeidhm deimhis eitilte i ngearrthóg plátaí cruach ar chomhtháthú córasach ríomh paraiméadar beacht agus fíorchoinníollacha oibríochta an domhain. Trí na foirmlí a bhfuil cur síos déanta orthu thuas a chur i bhfeidhm, is féidir le déantóirí-beachtais phróisis{- iomlán a bhaint amach ó dhearadh struchtúrach go barrfheabhsú feidhmíochta- ag cinntiú go n-oibreoidh línte lomadh pláta cruach go héifeachtúil, cruinn agus cobhsaí. Le 16 bliain de shaineolas domhain i dtrealamh lomadh pláta cruach, déanann Shanghai Huoyu Industrial Co., Ltd a fhorbairt táirgí go leanúnach chun freastal ar riachtanais tionscail nua-aimseartha, ag tacú le haistriú na hearnála ó fheidhmiúlacht bhunúsach go sármhaitheas oibriúcháin.

Riachtanais Ionchuir

Sainmhínigh tiús an phláta cruach hh, leithead bb, neart teanntachta ábhar σbσb, luas stiall vstripvstiall, agus fad gearrtha sprice LL.

Ríomh Paraiméadar Croí

Tosaigh tríd an bhfórsa lomadh F a ríomhF, ansin a chinneadh an bhearna lann δδag baint úsáide as an bhfoirmle bearna. Deimhnigh luas sioncronach le vblade=vstripvlann =vstiall, agus ina dhiaidh sin luas rothlach an lann a ríomh nn.

Meaitseáil Rhythm

Agus na foirmlí um fhad gearrtha agus minicíocht lomadh á n-úsáid agat, faigh amach líon na ngearrúchán in aghaidh an nóiméid don lomadhnlomadh agus an timthriall lomadh comhfhreagrach ttchun ailíniú le rithim líne táirgeachta a chinntiú.

Fíorú Cobhsaíochta

Ríomh an chasmhóimint táimhe MMagus dáileadh mais sealbhóir lann a bharrfheabhsú chun creathadh a íoslaghdú. Bain úsáid as an bhfoirmle oibre lomadh chun cumhacht an chórais tiomána a fhíorú, ag cinntiú cúlchistí fuinnimh leordhóthanach.

Coigeartú Dinimiciúla

Maidir le feidhmchláir lomadh ardluais, cuir fachtóirí ceartúcháin ualaigh dinimiciúla i bhfeidhm chun fórsa lomadh agus paraiméadair an chórais tiomána a choigeartú chun freastal ar choinníollacha gearrtha dinimiciúla.